橡膠異形件常用的橡膠材

1、氟橡膠

具有耐高溫性，可在-30℃-+250℃環境中使用，耐強氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高。

2、氟橡膠

壓環境中，適宜于油類環境。氟橡膠由于具有各種優異的性能，廣泛用于石油、化工、等部門。

3、硅橡膠

具有突出的耐高低溫性能，在-70℃-+260℃的溫度范圍內保持良好的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優點，宜作熱機械中的密封襯墊。因無任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及醫用橡膠制品。

4、丁晴橡膠

具有優良的耐油及芳香溶劑等性能，但不耐、酯和氯化晴等介質，因此耐油密封制品以采用丁晴橡膠為主。

5、氯丁橡膠

具有良好的耐油、耐溶劑、化學介質等性能，特點是耐氣候老化和臭氧老化性能優良。生產中通常采用氯丁橡膠制作門窗密封條及膜片和一般真空用密封制品。

6、三元乙丙

具有良好耐溫、耐氣候老化和臭氧老化性能，通常門窗密封條、汽車工業中使用最廣泛。

7、聚四氟

聚四氟復合墊片是以聚四氟和優質全成橡膠為素材，采用特殊生產工藝復合而成的新型密封材料，它綜合了聚四氟和橡膠各自的優良特性，使產品既具備優異的耐腐蝕，而且耐高溫，無毒，抗粘性，又具有良好的彈性和密封性。

異形橡膠件工藝

1. 模具制作

首先需要制作一套異形橡膠件的模具，根據產品圖紙和要求進行模具的設計，然后加工成雛形，再經過打磨等后續工庁.最終得到成型的模具。

2. 橡膠材料的選擇

根據產品要求、環境要求等因素，選擇合適的橡膠材料， 以保證其物理性能、化學性能等方面的滿足要求。

3. 橡膠料制備

將選定的橡膠材料進行混煉、制膠等處理，使其成為可塑性較好的橡膠材料。

4. 成型

將預制好的橡膠材料放入模具中，進行熱壓或冷擠壓成型。

5. 后處理

成型后需要對異形橡膠件進行去毛刺、打磨、涂膠等處理，使其表面光滑，滿足產品要求。

6. 檢測與包裝

對成型后的異形橡膠件進行質量檢測，如外觀檢查、尺寸測量、物理性能測試等，然后進行包裝，以保證產品的質量和尺寸的精度。

廣州貝士特橡塑有限公司具有二十多年的橡膠異形件定制加工經驗，擁有兩千多平方的實體加工工廠，還擁有專業的生產加工設備，還有專業的設計團隊，可以為客戶帶來滿意的產品服務。

異形橡膠件優點

1、異形橡膠件具有柔韌性好、抗拉伸性強的特點，能夠更好的進行彈性變形，滿足大多數工程設計的要求。

2、異形橡膠件具有耐磨性好、耐熱性好、耐腐蝕性好的特點，能夠更好的承受外界的刮磨、熱損耗、腐蝕作用，使其經久耐用。

3、異形橡膠件具冇很強的抗氧化、抗老化性能，內在的分子結構穩定性強，不易受到外界的影響而被氧化，使其可以長期使用。

4、異形橡膠件具有良好的抗沖擊性能，其彈性變形有效地吸收了外界的沖擊力，減少了沖擊對結構的影響。

5、異形橡膠件具有良好的絕緣性能，能夠有效阻隔外界電磁輻射，減少外界干擾，使其結構更加穩固。

如何分辨橡膠異形件材質的優劣

1、耐介質增重實驗

可以從成品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質中，一定溫度時間后取稱重，根據重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。比如在100度機油中浸泡24小時，NBR，氟膠，ECO，CR質量及硬度變化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。

2、熱空氣老化實驗

從成品中取樣，放在老化箱里老化，觀察老化后的現象?？梢苑旨壚匣鸩缴郎?。

3、燃燒法

取少許樣品，在空氣中，。觀察現象。一般來說氟膠，CR，CSM離火自息，即使燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。仔細觀察，燃燒狀態、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。

4、測比重

用電子秤或分析天平，到0.01克的即可，外加一杯水，一根頭發絲即可。一般來說氟膠比重大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。

5、低溫法

從成品上取樣，用干冰和酒精制造一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下2-5分鐘，在選定溫度下感受軟硬程度。比如-40度下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠則比較軟。